+79825322222
В настоящее время производственный комплекс ООО «АМТ N.V.» включает:
- Цех сборки рам и производства надстроек
- Цех сварки кабин
- Цех сборки и покраски кабин с линией катафорезного грунтования
- Автосборочный комплекс
- Испытательный комплекс
- Общая площадь предприятия - 108,5 тыс.кв. м
- Технологическая площадь – 28,4 тыс. кв. м
- Склады - 13,4 тыс. кв.м
- Проектная мощность – 5000 автомобилей в год
- Действующая мощность - 3 500 автомобилей, 1 500 надстроек
Изготовление шасси
Производство автомобилей AMT N.V. ведётся по полному циклу и включает: разработку конструкторской документации с учетом требований заказчиков, изготовление шасси, начиная с рамы, сварку и окраску кабин и надстроек.
Производственные мощности рассчитаны на выпуск 5000 автомобилей в год.
Производственные мощности рассчитаны на выпуск 5000 автомобилей в год.
Изготовление автомобилей начинается с рамы. В зависимости от будущего автомобиля, её конструкция усиливается и удлиняется.
Например, монтажная длина рамы автомобиля может достигать 9200 мм, при этом длина колесной базы составлять 6050 мм.
Подсобранные и окрашенные рамы перемещаются на посты сборки шасси в соответствии с технологическим процессом, принятом на «АМТ N.V.». Мощность участка рассчитана на 5000 автомобилей в год.
Например, монтажная длина рамы автомобиля может достигать 9200 мм, при этом длина колесной базы составлять 6050 мм.
Подсобранные и окрашенные рамы перемещаются на посты сборки шасси в соответствии с технологическим процессом, принятом на «АМТ N.V.». Мощность участка рассчитана на 5000 автомобилей в год.
Изготовление кабин
Параллельно со сборкой шасси в сварочном цехе ведётся изготовление кабин.
В 2014 году сдан в эксплуатацию цех окраски и сборки кабин.
Здесь установлена единственная в России современная линия окраски кабин с применением технологии катафорезного грунтования, благодаря которой осуществляется антикоррозийная обработка кабин.
В 2014 году сдан в эксплуатацию цех окраски и сборки кабин.
Здесь установлена единственная в России современная линия окраски кабин с применением технологии катафорезного грунтования, благодаря которой осуществляется антикоррозийная обработка кабин.
Производство надстроек
Изготовление надстроек начинается на заготовительном участке, с применением следующего оборудования:
- гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ для гибки деталей длиной до 8 м (фото 7),
- комплекс плазменной резки (фото 8),
- гильотинные ножницы (максимальная толщина металла 16 мм (фото 9)
Фото 7
How a Group of Geniuses, and Geeks Created the Digital Revolution
Далее осуществляется сварка, дробеструйная обработка и окраска элементов надстройки (фото10, 11, 12)
Фото 10
Сборка автомобилей
Следующий этап производства – сборка автомобилей.
Конвейерный способ производства позволяет одновременно собирать различные типы шасси.
Конвейерный способ производства позволяет одновременно собирать различные типы шасси.
Испытание автомобилей
Каждый автомобиль производства АМТ N.V. перед передачей его заказчику в обязательном порядке проходит контрольный тест, который включает в себя:
- Дорожные испытания
- Испытания кабины на герметичность (в сочетании с мойкой автомобиля после пробега)
- Испытания на тормозном стенде (фото 14)
- Регулировка фар (фото 15)
- Настройка тахографа (фото 16)
Система качества, принятая на заводе, подтверждена сертификатом соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) применительно к разработке, производству, поставке транспортных средств, техническому обслуживанию в рамках гарантийных сроков, продаже комплектующих и запчастей для транспортных средств
Следите за нами в социальных сетях
Телефон: +79825322222
